Курс валют на 14.11:67,68
Офис в Новосибирске: +7 (383) 383-08-78
Офис в Москве: +7 (499) 551-66-56

Генератор азота серии DL

Генератор азота серии DL

Азотные генераторы серии DL 

Оборудование работает при низком или атмосферном давлении, безопасно и удобно.
Простая конструкция, удобная для обслуживания, низкие эксплуатационные расходы.
Управление PLC, эксплуатация без наблюдения оператора. 
Чистота продукта составляет 99,95%, может регулироваться в зависимости от потока воздуха. 
Адсорбенты тщательно тестируют, что позволяет добиться исключительной чистоты готового продукта.
Строгие технологии адсорбции и непрерывная оптимизация процессов, позволяют добиться исключительной чистоты готового продукта.
Запуск, управление, регулировка давления осуществляется с помощью программного обеспечения (H-TangSYS), осуществили автоматическую работу этой системы, процессорный контроль, дистанционное и локальное переключение, контроль пуском и остановкой, калибровку приборов и датчиков.
Компактность оборудования. Легко монтируется. Подача оборудования в течение 30 минут после запуска. 

Генератор азота cерии DL.jpg

Процессы

PSA - адсорбция при переменном давлении. В течение процесса PSA, сжатый и очищенный окружающий воздух проходит через молекулярное сито, которое позволяет азоту проходить через него в качестве газа-продукта, но в тоже время поглощает и другие газы. Сито выбрасывает адсорбированные газы в атмосферу, когда выпускной клапан закрыт.
Сжатый воздух из компрессора, проходя через осушитель поступает снизу колонны (под давлением 0,8 МПа), проходит через молекулярное сито, далее уже чистый азот выходит из верхней части колонны и поступает в азотный ресивер. Модуль с двумя колоннами необходим для того, чтобы гарантировать постоянный поток азота. Пока работает первая колонна, во второй колонне происходит регенерация молекулярного сита, что требует определённой доли произведённого азота.  

Воздушный компрессор


Воздушный компрессор подаёт сжатый воздух, впоследствии осуществляется очистка сжатого воздуха. 

Очистительный блок сжатого воздуха


Сжатый воздух предварительно очищают через предварительный фильтр трубопровода от масла, воды и пыли, после чего с помощью лиофилизатора осуществляется последующая сушка, пыль удаляется с помощью фильтров тонкой и сверхтонкой очистки, сжатый воздух достигает атмосферной точки росы ниже -20°С, затем осуществляется глубокая очистка с помощью обезжиривающего устройства на активированном угле, таким образом обеспечивается защита углеродного молекулярного сита. Тщательно сконструированный блок для очистки воздуха обеспечивает достаточную эксплуатационную долговечность углеродного молекулярного сита. Очищенный с помощью данного блока воздух может быть использован для приборов.

очистительный блок.jpg

Буферный воздухосборник


Роль резервуара для хранения воздуха: снижается пульсация воздушного потока, осуществляется буферное действие; таким образом уменьшается колебание давления в системе, а сжатый воздух плавно поступает в воздухо-очистительную систему, для полного очищения от примесей масла и воды; 
после уменьшения содержания примесей основная нагрузка ложится на кислородно-азотную сепараторную установку PSA. Одновременно при смене рабочих процессов в адсорбционной колонне осуществляется быстрая подача за короткий промежуток времени большего количества сжатого воздуха в кислородно-азотную сепараторную установку с адсорбцией при переменном давлении, таким образом, внутреннее давление в адсорбционной колонне быстро достигает рабочей нормы и обеспечивается надёжная и стабильная эксплуатация оборудования. Сжатый воздух, поступающий из резервуара для хранения через дроссельный клапан, запускается с помощью пневматического клапана, затем под определённым давлением и с определёнными временными интервалами попеременно поступает в адсорбционные колонны А или B, где молекулы кислорода со сравнительно маленьким диаметром избирательно адсорбируются углеродным молекулярным ситом, а молекулы азота со сравнительно большим диаметром проходят через верхнюю часть адсорбционной колонны, затем через пневматический и дроссельный клапаны на трубопроводе поступают в буферный резервуар для вывода азота.
Когда одна из адсорбционных колонн А или B находится в режиме адсорбции производимого азота при выпуске воздуха, другая абсорбционная колонна В или А находится в режиме десорбции и регенерации производимого азота при выпуске воздуха. Десорбция и регенерация выпускаемого воздуха осуществляется через пневматический дисковый клапан, обогащённый кислородом газ, адсорбированный  углеродным молекулярным ситом, быстро выпускается в атмосферу через шумоглушитель, таким образом осуществляется регенерация углеродного молекулярного сита. Две адсорбционных колонны попеременно осуществляют вывод азота в процессе адсорбции и десорбции. Между адсорбцией и регенерацией существует краткосрочный момент уравнивания давления, то есть последовательно открывая клапаны, обеспечивает выравнивание давления в двух адсорбционных колоннах, что называется равномерное прижатие. Клапаны дроссельной заслонки используются для управления потоком адсорбционных башен с обратной промывкой азота.
Азот, полученный из адсорбционной колонны изначально хранится в буферном резервуаре, после очистке в пылоуловителе, устанавливается заданное давление с помощью клапана регулировки давления, затем, с помощью регулировочного клапана устанавливается необходимый объём потока и выводится, одновременно осуществляется контроль азота в анализаторе, в расходометре контролируется степень чистоты азота и объёма потока.  

Выбор клапана

Наиболее подходящим является клапан с наклонным шпинделем двойного действия немецкой компании Burkert, который импортируется в исходной упаковке в комплекте с электромагнитным клапаном. Особенности клапана: корпус клапана предназначен для распределения больших объёмов, при этом обеспечивает низкое сопротивление, а саморегулирующееся сальниковое уплотнение обеспечивает надёжную герметичность во время эксплуатации оборудования.

Выбор адсорбента 


В комплекте поставляется специальное углеродное молекулярное сито типа SMSX-1.4, углеродное молекулярное сито является аполярным адсорбентом нового типа, которое позволяет адсорбировать молекулы кислорода в адсорбированном воздухе при комнатной температуре путём преобразования давления, в результате можно получить насыщенный кислородом газ. Технология получения азота способом адсорбции при переменном давлении с применением углеродного молекулярного сита имеет следующие особенности: можно отрегулировать исходя из необходимости степень чистоты и объём потока азота, также можно получить  посредством очистки азот высокой степени чистоты с содержанием кислорода менее 3 Ppm. 

Многоуровневый поток управления давления 

Мы используем в технологическом процессе принцип выравнивания верхнего и нижнего давления. Так называемое уравнивание верхнего и нижнего давления.
 

azotn generator.jpg

Так называемое уравнивание верхнего и нижнего давления осуществляется по отдельности в верхней и нижней частях адсорбционной колонны с помощью пары уравнительных клапанов, по завершению процесса адсорбции выпускные клапаны на обеих колоннах закрываются, открывается уравнительный клапан, затем газ поступает попеременно через выходы и выходы адсорбционной колонны с помощью регулировочного клапана для уравнивания давления в колонну десорбции. Цель уравнивания давления, во-первых, заключается в уменьшении воздействия газа на молекулярное сито, а во-вторых, увеличение коэффициента использования сжатого воздуха.

Схема многоуровневого потока уравнивания давления 

Энергосбережение, а также градиент степени чистоты колонны атомного анализа

Наши предприятия, которые специализируются на производстве азота, используют многоуровневый процесс выравнивания давления. Как показано на рисунке используются две попеременно работающих колонны адсорбции и десорбции, где распределение потока происходит следующим образом: верхняя часть одной колонны соответствует верхней части другой, а средняя часть одной - нижней части другой. Уравнивание давления осуществляется согласно пирамиде перевёрнутого типа распределения градиента чистоты азота в адсорбционной колонне обогащённой азотом, газ насыщенный азотом более высокой степенью чистоты равномерно отжимается от адсорбционной колонны до десорбционной восстанавливается распределение градиента чистоты слоя, повышается концентрация азота в колонне десорбции, одновременно снижается поглощение кислорода углеродным адсорбентом. По завершению уравнивания давления, осуществляется вторичное уравнивание давления повторного введённого азота в продукт из верхней части адсорбционной колонны, что помогает адсорбционной колонне снова поднять давление, уменьшая воздействие газа на нижний слой во время адсорбции и эффективно защищая адсорбент, обеспечивая тем самым надёжность, стабильность и эффективность всего процесса. Технология многоуровневого уравнивания давления является более научной рациональной и эффективной, а также эффективно повышает коэффициент извлечения азота и коэффициент производства газа, что непосредственно сокращает потребление электроэнергии.

Зажимное устройство молекулярного сита - механический автоматический зажим

Под воздействием воздушного потока в адсорбционной колонне существует вероятность затопления молекулярного сита, для зажимного пневматического цилиндра используется сжатый газ в адсорбционной колонне, что обеспечивает динамическое уплотнение углеродного молекулярного сита, то есть как только оседает молекулярное сито сразу же происходит компенсаторное смещение пневматического цилиндра, таким образом молекулярное сито всегда находится в зажатом положении внутри адсорбционной колонны. Данная технология помогает предовратить сильное смещение молекулярного сита при его оседании, что обеспечивает стабильность чистоты и объёма производимого азота азотогенератором. Механический автоматический зажим - это одна из активных технологий защиты адсорбента, изобретённых нашей компанией, которая отвечает главным требования по безопасной эксплуатации.

psa.jpg
В стандартно применяемом в промышленности способе
из-за того, что воздух сжимается, пневматический
цилиндр может генерировать обратный импульс, тем
 самым вызывая непропорциональную нагрузку на точку
опоры, из-за чего смещается или заклинивается
прижимная плита, после чего происходит рассыпание
или распыление адсорбента.

Механический автоматический зажим обеспечивает
 надёжную фиксацию в каждой несущей точке,
а также не допускает обратного движения,
что помогает предотвратить возникновение
разнообразных рисков, акже оснащён магнитно
-индуктивным переключателем и сигнализатором
 тревоги. Данный механизм обеспечивает стабильную
 работу более 10 лет. При изменении импульсного
 давления внутри колонны не происходит
обратного перемещения из-за изменения давления.

Условия монтажа

Оборудование следует хранить в сухом, чистом, хорошо проветриваемом помещении. Для кратковременного открытого хранения и транспортировки необходим знак "беречь от влаги", а устройство не должно находиться в непосредственном контакте с землей.
Температура окружающей среды в месте установки должна быть от 2 до 40°С, относительная влажность ≤ 80% .
Требования к установке: